时间：2018-03-07 11:27:53 来源： 浏览次数：114
陶粒砂的形成的过程在上世纪初，西方国家就已经实现了的产业化出产。其大致步骤是，将一定粒径的原材料和焦炭按照设计的配合比送入熔制炉(冲天炉)中熔化成液体，液流经由导液槽流入离心成纤设备上被拉长成短纤维。在成纤过程中将粘结剂、憎(亲)水剂等喷洒在纤维表面。这样每根纤维表面均有粘结剂和水剂，成板后制品不管如何切割，其表面均具有水性。纤维经由集棉装置成为棉片。棉片输送到摆锤机长进行叠棉，棉片在运动中叠加，成为一定厚度的叠加棉层。当对岩矿棉的力学强度有要求的时候，棉层进入打摺机中进一步挤压堆叠，或者再经由纵向压摺，进一步加大棉层的空间交叉绞合。然后进入固化炉中固化，固化作用是将粘结剂在一定温度下固化，使材料定型成为具有一定抗压强度的制品。连续固化得到的制品经由切割裁剪，成为一定规格的板材，最后检修包装，得到终极的产品，到了现在出现了专门的设备陶粒砂回转窑设备，陶粒砂回转窑设备是生产陶粒砂的主要设备，它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。陶粒砂是一种新型的轻骨料，可以广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，近年来，陶粒砂在经济建设中发挥着越来越大的影响。
陶粒砂回转窑是通过升温，然后温度达到（950℃～1050℃）之间，然后对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，以至于最终达到我们想要的目标。
陶粒砂回转窑性能特点
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
回转窑煅烧陶粒所用的燃料
依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等；2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等；3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等、
陶粒砂回转窑生产设备比较简单，同时建设经费比较低，消耗的动力也比较少，因此陶粒砂回转窑的此种煅烧是专门的生产模式。选择好的设备，才能给你带来永久的生产效益，帮你解决该有的麻烦，让你的设备在运行生产中无忧，关于回转窑设备更多核心知识，可在线搜索“河南宏科重工”，回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询，更多信息，点击在线咨询，或者拨打全国统一销售热线：0371-6784 6980
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