时间：2018-03-31 08:47:08 来源： 浏览次数：81
陶粒砂回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧陶粒工艺技术,成熟、国内先进，代表着陶粒砂煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。在陶粒砂回转窑筒体的安装过程中会出现一些问题，今天由河南宏科重工陶粒砂回转窑网给大家讲一下处理方法。
1.对口结合部坡口不一致及处理措施
可利用3mmx40mm的扁钢制造10件调整间隙的90°弯板，将90°弯板均布点焊在第二大段节对口坡口处，直角边放在筒体里侧，人为使第二大段节对口坡口形成直角平面。然后应用16件拉紧螺栓将两段节连接上，对口间隙为弯板厚度3mm。用调整压板调整筒体错边量，合格后将8件连接板横跨焊缝均布焊在筒体里。最后先用手工电弧焊焊外侧环缝，焊几层后对筒体内环缝进行气刨处理，加工出新的V形坡口，再进行手工焊，焊几层后停止，待筒体找正后再进行整体满焊。
2.对口接口处错边量超差
严重的对口错边量给筒体找正带来不利的影响，为此采取措施如下。
①对于现场组对的大段节分别测量各段节两对口周长，计算出直径和错边量，分出最大直径和最小直径，对口组对时尽量按大径对大径、小径对小径，以方便调整错边量，保证错边量最小。
②对于大段节里的小节对口焊缝错边量超差区域，进行了修整加工。其中对错边量小于6mm的焊缝进行修磨，达到圆滑过渡；对错边量大于8mm的焊缝进行高处修磨，低处补焊处理，并保证错边区域按1：5斜度平滑过渡；对局部凹陷区域进行补焊，且在焊后修磨处理。
3.筒体组对后直线度超差
针对此问题，可采取的处理措施如下：
①在各大段节对口结合处焊支撑架，在支撑架上找出筒体中心点，打上标记。
②以首尾两轮带处筒体中心的连线为基准线，检查各段节中心与基准线之间的偏差值并做出标记。
③适当转动筒体，将某段节中心点转到基准线上方，利用筒体自重，让筒体下沉，使中心点接近基准线。确认后，重新加固对口连接螺栓和连接板。
④偏差大的部位，将连接螺栓和连接板适当松开，再找正，检查合格后，重新进行连接并固定好。
⑤局部弯曲部位，利用火焰进行加热，纠正弯曲。
⑥用手工电弧焊进行外环缝封底焊，将坡口间隙填满，用砂轮修磨坡口，再进行手工焊，直至可以进行埋弧焊为止。其中：外环缝埋弧焊2~3层后，用碳弧气刨加工筒体内环缝坡口，深度为见到外环缝焊肉为止；内环缝用埋弧自动焊，焊缝余高小于0.5mm；最后再用埋弧焊将外环缝焊满，焊缝余高小于2mm。
陶粒砂回转窑生产设备比较简单，同时建设经费比较低，消耗的动力也比较少，因此陶粒砂回转窑的此种煅烧是专门的生产模式。选择好的设备，才能给你带来永久的生产效益，帮你解决该有的麻烦，让你的设备在运行生产中无忧，关于回转窑设备更多核心知识，可在线搜索“河南宏科重工”，回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询，更多信息，点击在线咨询，或者拨打全国统一销售热线：0371-6784 6980
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