时间：2018-05-14 09:49:47 来源： 浏览次数：110
关于石灰回转窑筒体的腐蚀原因，具体说来是比较复杂的，因为石灰回转窑设备的实际工作环境中各种造成筒体腐蚀的因素几乎同时存在，共同作用，使得石灰回转窑筒体“不堪重负”而被腐蚀。以下我们将从三个方面来分析最容易造成石灰回转窑筒体腐蚀的原因。
河南宏科重工的科研人员在分析石灰回转窑筒体的腐蚀片状物时，发现筒体锈层的主要成分是铁的氧化物及少量的氯化物和硫化物，由此我们推断石灰回转窑筒体内壁的腐蚀物主要就是氧、硫和氯化物。
一、高温氧化腐蚀石灰回转窑筒体，石灰回转窑筒体一般由普通钢制成，而普通钢并不耐高温氧化，在200～300℃时，就产生了可见的具有“保护性的”氧化物薄膜。但这种氧化膜结构疏松，难以阻止金属筒体进一步被氧化，尤其是温度较高时，石灰回转窑筒体内表面氧化腐蚀在所难免。
二、高温硫化腐蚀回转窑筒体，与高温氧化不同的是这种腐蚀可以在金属表皮下面进行，皮下腐蚀产物中含有未被氧化的金属。热腐蚀温度应为600～950℃，但在含强腐蚀介质中，在400℃左右就可能发生高温硫化，致使内壁被腐蚀。
三、高温氯化腐蚀回转窑筒体，通常在高温环境下，氯和氯化物对钢铁的腐蚀作用特别强烈，在氯化条件下，会形成沸点较低的易挥发的FeCl3，从而加剧石灰回转窑筒体的腐蚀。
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