时间：2018-05-29 14:55:33 来源： 浏览次数：95
肋处形成埂堤时，应及时采取撬、拨方法破坏板结的死火区，松动料层，移动料块至低凹处或慢口处，整好料面。石灰回转窑若满窑时，应停止进料慢卸提火处理，若料面距窑口400mm 以下时，可同时停止进卸料提火处理，待窑内提火上移、通风良好再转入正常回转窑煅烧。
应密切注视各种控制参数变化，并坚持连续生产过程的小调节，防止间歇操作的大变化。特别是始终保持流量稳定、煤料对口、料水适中、生料球粒径均齐、级配合理，它是保持回转窑烧成带稳定的重要条件，又是保证料球质量的必要措施。
针对各种埂堤产生的原因，及时破坏其形成的条件。使水泥回转窑内各部位通风均匀良好，料层厚薄适宜（既有良好的预湿层，又要防止回转窑内产生增湿和杜绝明火），煅烧速度稳定和烧成气氛与环境理想。牢固树立质量第一的思想和为下道工序创造条件的观念，防止接班扭转窑情、交班抢产量的现象发生。
石灰回转窑的工作过程是经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰回转窑性能特点
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。
5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰回转窑使用注意事项
1.在使用前，应了解石灰的属性，这样才能保障物尽其用，最终保证我们的石灰窑设备正常运行.
2.使用中，要注意石灰窑的工作状态，看看听听石灰窑是否有异常的噪音，来判断设备工作的好坏.
3.石灰窑使用后，要进行一定的清洁，方便下次使用的时候能够正常的使用.
回转窑煅烧石灰所用的燃料
依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等；
2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等；
3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等。
石灰回转窑生产设备比较简单，同时建设经费比较低，消耗的动力也比较少，因此石灰回转窑的此种煅烧是专门的生产模式。选择好的设备，才能给你带来永久的生产效益，帮你解决该有的麻烦，让你的设备在运行生产中无忧，关于回转窑设备更多核心知识，可在线搜索“河南宏科重工”，回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询，更多信息，点击在线咨询，或者拨打全国统一销售热线：0371-6784 6980
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