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时间:2018-06-05 08:33:01  来源:  浏览次数:105

近年来,机械制造厂家对石灰工业,随着悬浮预热及预分解技术的不断突破,以及设备日趋大型化,窑的热负荷显著增高,转速加快,热应力、机械应力以及物料磨损增大,化学侵蚀严重,操作上的结皮结圈等使窑衬寿命及设备运转周期缩短。因此,要想保证窑的正常运转并提高运转周期,同时为了降低能耗,正确合理地选择干法用耐火材料和保温材料至关重要。干法石灰回转窑衬的寿命除了正确合理地选用耐火材料外,还部分地取决于耐火材料的质量、筑炉技术水平的高低,也部分地取决于生料的组成、燃料的性质以及窑的操作。针对不同类型和规格的新型干法水泥窑及其不同工艺部位,耐火材料有不同的要求,必须选用与之相适的耐火材料。各厂原燃材料品质、工艺参数、设备状况以及操作经验等均有差异,应结合各自的情况和实际使用的效果以及耐火材料的发展,不断地改进选材和配套方案,以求实现全窑及其不同部位衬里的长寿命和低散热以及水泥生产的高效益。
河南环保型石灰回转窑市场前景广阔
新型干法窑特别是大型预分解窑,在生产工艺上有一系列特点,因而对耐火材料提出了一系列不同于传统窑上的新要求:

1.窑的卸料口和卸料带

窑卸料口衬里是新型干法窑窑衬中最薄弱环节之一,新型干法窑的下侧过渡带很短,几乎无冷却带;继而就是窑口,该区域的温度下降梯度大,耐火砖极易因砖内温差应力太大而炸裂剥落而窑口部位又是薄弱环节之薄弱点,离窑熟料温度可高达1400℃,入窑二次空气温度也在1200℃左右,加之窑速很快,窑口所承受的热冲击、热应力、机械应力和化学侵蚀的综合破坏效应比传统窑大得多。传统回转窑的窑速一般只有60~70r/L,而预分解窑常达180~210r/L,甚至240r/L,这就要求窑口衬里无论是在冷态还是在热态窑的转动中均具足够的强度和稳定性,否则衬里脱落将会导致窑口筒体变形,窑门罩和箅冷机喉部的衬里相对于前者寿命要长。因此,要求用于这些部位的衬料具有良好的抗磨蚀性和抗温度急变性能。卸料带一般选A12O3 含量为70%~80%的高铝砖、耐热震高铝砖、尖晶石砖和镁铬砖;卸料口使用高铝砖、以刚玉为骨料的耐热混凝土,有时也使用碳化硅砖。

2.烧成带

石灰回转窑的烧成带处于最苛刻的高温、化学气氛中,当水泥原料的温度达1400~1500℃时,伴随着熔融液体产生反应。煅烧带的砖通常是被水泥原料包覆着的,但因石灰回转窑是转动体,所以窑皮经常剥落。此时呈熔融状态的水泥原料与砖之间发生反应,以及熔融液体渗透到砖内,这是造成砖熔损及结构剥落的原因。因此,对烧成带使用的耐火材料,除要求有足够的耐火度外,还要求在高温下易于黏挂窑皮,保护衬料。目前,烧成带普遍使用的镁铬质等碱性耐火材料,热膨胀系数较大,弹性较差,如无窑皮保护,由于砖内温差应力太大,易于炸裂剥落。一般采用镁铬砖、聚磷酸钠结合镁砖、耐碱砖等。高温及超高温烧成的直接结合镁铬砖,由于系高温煅烧,尖晶石、方镁石相直接结合,冷态和热态强度均较高,热震稳定性也较好,因此,已被日益广泛地采用。同时,碱性砖内C2S和C乱F2 含量较高时,有利于砖体与熟料之间的反应,用铁镁水泥或用薄钢板作为间隙材料来镶砌衬料,有助于窑皮的黏挂。同时,为求得衬料与窑皮间黏挂密实,碱性砖的气孔率也不宜太小,以16%20%较为适宜。

石灰回转窑生产设备比较简单,同时建设经费比较低,消耗的动力也比较少,因此石灰回转窑的此种煅烧是专门的生产模式。选择好的设备,才能给你带来永久的生产效益,帮你解决该有的麻烦,让你的设备在运行生产中无忧,关于回转窑设备更多核心知识,可在线搜索“河南宏科重工”,回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询,更多信息,点击在线咨询,或者拨打全国统一销售热线:0371-6784 6980

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