时间：2018-06-07 09:43:20 来源： 浏览次数：83
每一个工业过程必须燃烧燃料或使用间接加热来获取热能。结合空气加热的环境中燃料燃烧会产生额外的热量，而我们的石灰回转窑使用许多不同的燃料，如：煤炭，焦炭，天然气和石油。我们也使用许多非传统燃料：焦炉煤气，木屑，轮胎和许多其他替代燃料。我们通常使用的氧化剂为空气，但纯净氧气的一些应用可获得更热的温度。
燃料与空气结合不同数量的变化可能导致不同的结果。当定量空气混合燃料燃烧完全，这是所谓的理论配比。氧含量大大影响了产品质量和能源消耗;控制燃烧过程具有巨大的经济优势。大多数植物的燃烧燃料目标高达0.5％至5％。氧气与空气水平越低，燃烧更有效。但是，并非所有燃料在氧气如此低的水平下是可燃烧的，在一些应用中有多余的空气是有利的，而不是建设性的。
最好的地方来测量氧气是在回转窑窑口。
窑的内部环境往往会造成堵塞和减少某些燃烧气体传感器的正常运行，但仍然是一个衡量供应窑炉控制数据的重要组成部分。间歇性或定时采样可以提供预先设定的时间间隔精确测量烟道气体读数。有效地保护污染或堵塞取样技巧传感器的寿命。频繁，自动校准程序必须执行。许多工业应用中利用氧化锆传感器来测量废气流氧气含量。
不同类型和燃料的质量也可能导致不同的石灰回转窑内温度分布。这将导致操作的变化。
燃烧器的具体工作要求：
1.多燃料设计用于处理天然气，石油，煤粉，石油焦。
2.完整的燃料流量控制，方向可调，火焰形状控制。
3.低一次风要求，以最大限度地提高燃料使用效率和能源从辅助冷却装置恢复。
4.坚固，高温结构坚固，利用不锈钢材料，高炉管，排气管的内部和燃料喷嘴。
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