时间：2018-06-20 08:24:04 来源： 浏览次数：81
石灰石粒度大、焦炭粒度大、风量小、布料不均、下灰速度慢、煅烧区温度低等等都会影响石灰回转窑的生产能力。那么如何来提升石灰回转窑的生产能力呢？首先保证石灰石粒度适中。石灰石粒度大,对石灰窑生产能力影响很大,造成石灰石烧不透、生烧,并且在窑内停留时间长,分解率低,降低了生产能力，其次提高焦炭的燃烧率。在外界条件相同时,焦炭粒度小,能增加燃烧面积,加速燃烧,单位时间内产生的热量多,同时也增加了与石灰石的接触面积,生产强度能得到较大地提高,但焦炭粒度不能太小,否则因燃烧过快,可能造成石灰石生烧,和通风不良,破坏窑的正常操作,因而要保持适宜的焦炭粒度，最后适当提高煅烧温度。由于石灰石分解是吸热反应,因而适当提高煅烧温度,不但能提高石灰石分解速度,对提高石灰窑的生产能力也至关重要。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰回转窑性能特点：
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。
5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰回转窑使用注意事项
1.在使用前，应了解石灰的属性，这样才能保障物尽其用，最终保证我们的石灰窑设备正常运行.
2.使用中，要注意石灰窑的工作状态，看看听听石灰窑是否有异常的噪音，来判断设备工作的好坏.
3.石灰窑使用后，要进行一定的清洁，方便下次使用的时候能够正常的使用.
回转窑煅烧石灰所用的燃料
依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等；
2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等；
3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等。
石灰回转窑生产设备比较简单，同时建设经费比较低，消耗的动力也比较少，因此石灰回转窑的此种煅烧是专门的生产模式。选择好的设备，才能给你带来永久的生产效益，帮你解决该有的麻烦，让你的设备在运行生产中无忧，关于回转窑设备更多核心知识，可在线搜索“河南宏科重工”，回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询，更多信息，点击在线咨询，或者拨打全国统一销售热线：0371-6784 6980
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