时间：2018-06-22 09:17:28 来源： 浏览次数：129
石灰回转窑内常见的结圈，有湿法窑链条带粘附区内的料桨圈（泥巴圈），分解带内的硫碱圈（相对于熟料圈而言，也有称之为生料圈的），以及最常见的火焰末端的后结圈或称熟料圈和冷却带内的前圈，还有窑圈或灰圈。
一、料桨圈
链条带中部，料桨部分脱水变得粘稠，链幕捕集的窑灰和煤灰使之更加粘稠，甚至逐渐结圈变高，阻碍了后续料桨的前行。这时窑内通风越来越不畅，窑尾负压不断增高，甚至出现窑尾倒桨。如从窑外水淋该处窑体，两侧不结圈部位迅速变干，明显水印留于结圈部位，确定了料桨圈的具体位置。可从三方面着手处理它：
1.严格保持料桨流量、成分、性质，特别是水分的稳定，严格控制窑尾气流温度稳定。
2.在链条带粘料区内特别是结料桨圈部位改挂稀少而粗重的链条，有效地刨刮棹粘滞的料桨。链幕后空档区长度保持不短于1D，在不妨碍正常通风前提下适当增高窑尾挡料圈。
3.如进入链条带的窑灰量过多，要适当改变窑灰的处理方法。
二、硫碱圈
在砖面温度约1200℃或略高的分解带热端部位，来自燃烧带的窑气中硫、碱含量很高，粘附其余窑料而结圈。当然在分解带热端条件下，熟料熔体也常产生，促进了硫碱圈的形成。硫碱圈远离窑口，处理比较困难。可用窑炮轰击，也可在结圈部位换用不易粘挂上窑料的特种高铝砖，还可在该处窑体上钻孔引入高压气体以炸裂结圈，均有一定效果。但这些方法都偏于治标，还得着重治本，也即控制窑料中的硫、碱含量，有条件时从控制甚至改变原、燃料入手。在预分解窑上可考虑采用旁路措施。在立波尔窑上则可外排篦式预热器的中间灰。在配料中还应严格控制碱的硫酸盐含量。
三、后圈和前圈:
火焰两端，总有高出窑皮的前后两道圈，这是正常现象。但如发展过高，就将妨碍窑料和窑气的正常运行甚至窑的正常操作。消除结圈的根本方法是严格控制窑料中熔体含量和粘度的稳定。治标的常用方法是前后移动喷嘴，用冷热交替方法使圈崩毁； 或将火焰前移并集中火力烧棹前圈。
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