时间：2018-06-22 09:22:29 来源： 浏览次数：121
石灰回转窑的烧成带采用淋水冷却，是目前维护窑皮的一种好方法，简单易行。烧成带使用水冷却，一是可使粘挂的窑皮较快地冷下来，减少物料与窑皮间的温差，有利于窑皮的粘挂。二是便于检査窑皮变化情况。看火工每小时要检査水冷却一次，根据窑皮厚薄不同、传热不一的道理，检査时会发现窑皮愈厚，温度愈低，窑皮愈薄，水冷却温度愈高。窑皮厚薄与水冷却温度高低是成反比的，所以说，水冷却温度愈高，窑皮愈不好； 否则相反。检査水冷却温度标准是：用手摸，分热、烫手、很烫手、拍手、放不上手、干、红七种情况。三是便于发现情况，及时采取措施，及时维护，补挂窑皮，延长衬料寿命和运转周期，提高产质量。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰回转窑性能特点
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。
5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰回转窑使用注意事项:
1.在使用前，应了解石灰的属性，这样才能保障物尽其用，最终保证我们的石灰窑设备正常运行.
2.使用中，要注意石灰窑的工作状态，看看听听石灰窑是否有异常的噪音，来判断设备工作的好坏.
3.石灰窑使用后，要进行一定的清洁，方便下次使用的时候能够正常的使用.
回转窑煅烧石灰所用的燃料
依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等；
2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等；
3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等。
石灰回转窑生产设备比较简单，同时建设经费比较低，消耗的动力也比较少，因此石灰回转窑的此种煅烧是专门的生产模式。选择好的设备，才能给你带来永久的生产效益，帮你解决该有的麻烦，让你的设备在运行生产中无忧，关于回转窑设备更多核心知识，可在线搜索“河南宏科重工”，回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询，更多信息，点击在线咨询，或者拨打全国统一销售热线：0371-6784 6980
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