时间：2018-06-22 09:30:11 来源： 浏览次数：130
石灰回转窑轮带断裂是水泥厂重大设备事故。由于回转窑轮带部件庞大，不仅制造难度大，运输、安装费用也十分高昂。为此，修复轮带裂纹，延长其使用寿命，具有很大的实际意义。回转窑轮带断裂可分为两种情形：
1.轮带表面产生网状裂纹及大块剥落缺陷，致使轮带早期非正常接触疲劳开裂。
我们知道，在回转窑运转过程中，轮带表面实际承受一周期变化的动载荷。在轮带表层内3-4mm及5-7mm位置，分别存在交变载荷和脉动载荷。在该应力作用下所产生的微裂纹与接触应力平行或成45°夹角。随着裂纹扩展及其他外弯矩的作用，裂纹向表面及纵深方向进一步发展，甚至贯通、脆裂，造成表层剥落破坏。
造成回转窑轮带表面早期接触疲劳开裂的主要原因是：轮带投入运行后，高硬度成分偏析区表面磨损量小于正常区域磨损量，致使该区域表面凸起，从而造成应力集中。在此应力作用下，轮带表层中存在非金属杂物处及有铸造砂眼等缺陷处，首先形成微裂纹，然后因该区域材料硬度高、塑性低、韧性低而得到快速发展，导致轮带开裂。外界条件如腐蚀介质（冷却水）渗入，窑的窜动，轮带温差等都会加速轮带开裂。
2.轮带低温脆性断裂。一般轮带材料在0℃以下，沖击值很低，几乎无任何塑性变形能力。因此在低温条件下，较小的应力就足以使轮带发生脆性断裂。
轮带属于大型铸钢件，不可避免地要存在铸造缺陷如砂眼、夹渣、夹物等。据调査，轮带内侧裂纹起源位置大多有砂眼和夹渣。正常情况下停窑检修，窑体温度从150-300℃降至大气温度，整个窑体将有所缩短，使轮带产生不均匀的内应力，轮带与托轮的作用点发生变化。冷窑的突然启动，使得正处于低温脆性状态的轮带发生脆性断裂。轮带低温脆性断裂，多发生在冬春季气温偏低或严寒地区。
2.处理方法:
(1)轮带表面网状裂纹的焊接修复
①轮带焊接修复宜选用Ni基高强度焊条作过渡层材料，用自硬化型不锈钢焊条作为焊补缺陷区的主体材料。
②焊接前，要进行缺陷清理和坡□修磨。
A.缺陷清理:采用手动砂轮磨削裂纹，用着色探伤确保坡□区内裂纹夹渣等缺陷全部清理干净。
B.坡□修磨：坡□角度应大于45°，深度大于10mm。
③采用冷焊工艺焊接断裂轮带。
A.用Ni基焊条打底焊，每次施焊长度不大于30mm，局部温升不大于80℃，焊后立即用小锤锤击焊道表面。
B.用不锈钢焊条进行填充焊接，每焊一层就锤击焊道一遍，消除内应力。
④焊接完成后，采用砂轮对焊道进行打磨至焊道表面高出正常表面1-2mm，然后对焊道表面进行二次锤击硬化处理，最后用样板修磨至标准尺寸为止。
⑤对修复区域进行超声波探伤和表面着色探伤，确保焊接修复区无超标缺陷。
(2)轮带低温断裂事故的预防
在寒冷地区或北方冬春季节，应做到以下两点，才能有效地预防轮带低温脆裂：
①加强设备日常维护保养工作，使各支点受力均匀。对于轮带飞边，不能随割去，如需割去，需注意消除应力集中。
②设备大修、中修，应尽可能避开气温在0°℃以下的季节月份。即便在冬季检修，也要禁止在低温下未经预热突然转动窑体。当必须转动窑体时，应在轮带处采取加温措施，使轮带温度不低于0℃，方可转窑。
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