时间：2019-03-09 13:38:43 来源： 浏览次数：120
随着陶粒砂产品应用范围的逐渐拓展，陶粒砂回转窑生产线也在不断扩大。在整条陶粒砂回转窑生产线中，由于组成生产线的设备较多、操作繁琐、生产环境复杂等，难免会产生大大小小的问题，影响陶粒砂生产线的有效进行。下面，我们就来看看陶粒砂回转窑生产线操作时都有哪些注意事项。
首先，在陶粒砂回转窑生产线运行时，由于陶粒砂回转窑内来料相对较少，所以整个陶粒砂生产过程中千万记得不要将喷煤管深入进去，防止开大排风、拉长火焰。因为这样很容易导致陶粒砂生产线中回转窑窑尾温度急剧上升，同时分解炉、旋风筒的温升也相当的快。
这样一来，很容易造成旋风筒或者下料管粘结甚至堵塞。另外，在这种状况下，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。因此，当陶粒砂生产线回转窑来料较少时，我们可以适当的将喷煤管向外退出一些，并关小排风，减小分分解炉和窑头的喂煤量，以便以更好的控制窑尾和旋风筒的温度。除此之外，我们可以采用短焰急烧的方式，等待物料的到来。
其次，当陶粒砂回转窑生产线来料较多的时候，窑头会出现类似于正压，降低旋风筒出口和分解炉、窑尾温度，从而降低窑尾的整体温度。这种情况下，我们需要适当的降低窑速，并减少喂料量，将排风开大，伸进喷煤管，从而达到提高窑尾温度、加强物料预烧的效果。
最后，如果发现陶粒砂回转窑生产线电机电流下降较快，要退出喷煤管，降低窑速，并适当调小排风量。在陶粒砂回转窑窑内工况恢复正常后，再进行加料生产。注意，这时千万不能进料提温，以免影响陶粒砂生产线的质量与产量。
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