时间：2019-04-02 15:19:07 来源： 浏览次数：162
在回转窑产量提升过程的同时又满足客户高产量股烧操作，回转窑的运转率却是有明显下降的，主要在于窑口变形的频频发生，停窑检修次数多，针对此种情况，我们需要进行详细的分析，并找出窑口变形的根本原因。
具体的回转窑窑口变形改进操作
由于保护不到位所导致的回转窑窑口变形问题，经过专家的多次分析与改进，促使其各方面特性都有了很大的改善。
1、加长护板，选用双排螺栓进行固定连接，并增强窑口简体的刚性和强度。
2、恰当增加窑口筒体厚度，选材可以是结构钢、锅炉钢等。
3、对窑口筒体内口进行固器的增加，以加强窑口筒体刚性和强度。
4、利用高强耐火集料，精心施工、充分养护来发挥其特性，并提升集料整体稳定性、耐磨及抗剥落性。
5、确定合适的烧成带位置，定时对双通道煤管位置进行更换，降低系统漏风。确保回转窑窑尾排放及二次风的平衡，并及时对集料、护板的损坏进行修补和更换。
6、必要条件下，可通过强制空气冷却操作对窑口进行保护。
针对以上问题我们会发现，回转窑内的窑口筒体、耐热钢护板设计是不合理的，窑口筒体和护板的接触面比较小，其连接形式为一排螺栓紧固，且孔较密，因此降低了筒体强度，并造成了回转窑窑口的变形。
河南宏科生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，结合国内实际情况开发研制，该机操作方便，使用可靠，稳定了热工制度，提高了设备运转率。欢迎广大客户前来考察咨询。全国咨询服务热线：0371-6784 6980。
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