时间：2019-05-24 11:46:15 来源：回转窑 浏览次数：121
回转窑生产过程中遇到石灰温度过高时，主要从下列三个方面查找原因，并及时采取相应的措施，有效地控制好石灰温度。
（1）冷却空气系数
冷却空气系数过小会使石灰温度升高。冷却空气系数的大小决定着进入窑炉内冷却风量的多少，当出现石灰温度过高时，首先要准确查找原因，检查是否是冷却风量不足，可适当地调高冷却空气系数，加大进入窑炉的冷却风量。冷却空气系数的调整要适量，避免加入的冷却风量过大，因为冷却风量过大虽可降低成品石灰的温度，但会使废气温度升高，还会影响到通道温度以及石灰的质量。通过实际摸索，冷却空气系数的调整范围一般控制在0.60~0.75之间。
（2）煅烧带下移
煅烧带下移会导致石灰温度上升。检查确认窑炉内物料是否出现煅烧带下移现象，煅烧带下移，石灰石煅烧区域延长，在冷却风量和冷却时间不变的情况下，成品石灰的温度会整体上扬，这时需要检查校正料位计，正确布料，同时要调整窑下卸料台板的动作次数，减少石灰的周期排料量，使窑炉内物料的煅烧区域逐步恢复正常。
（3）窑内结瘤
窑内物料结瘤会造成石灰温度持续升高。停窑后在11.4m平台处打开窑体观察孔，检查卸料台板上成品石灰的质量情况，可见到石灰颜色发黑，部分石灰成团粘接一起形成窑瘤。大块的窑瘤在卸料台板处容易被卡住，会局部挡住窑下冷却风对成品石灰的冷却降温，致使成品石灰温度连续升高。这时需要降低窑炉内的煅烧温度，停窑将大块的窑瘤捣碎排出，同时增加冷却空气系数，加大入窑冷却风量，以降低石灰的温度。
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