梳理三点，石灰回转窑选型配置的详解
梳理三点，石灰回转窑选型配置的详解
时间：2017-11-13 08:46:49 来源： 浏览次数：277
石灰回转窑作为煅烧石灰石的主要设备，在石灰回转窑生产线中起着至关重要的作用。一条石灰回转窑生产线的产量取决于石灰回转窑的大小，石灰回转窑选的小，势必要制约产量，达不到预期，石灰回转窑过大，又要造成成本的增加，如何才能选择适合自己的石灰回转窑呢？
小编在这里给您详细介绍石灰回转窑的选型配置问题。回转窑的主要参数包括长径比、长度、直径、斜度、转速、物料在窑内停留时间、填充率等。通过实验数据和相关分析、生产中经验的总结，逐步完善和优化回转窑的主要参数的计算和选型，小编梳理了一下三点。
1、内径和长度
回转窑尺寸的方法是：在回转窑进料口处的气流速度设计时取28～38m/s，按此计算出给矿口直径，加上两倍的回转窑球层的厚度，取出回转窑的有效内径和选定的长径比即可求出有效长度。
2、倾斜度、转速及物料在窑内的停留时间
回转窑的倾斜度和转速的确定主要是保证窑的生产能力和物料的翻滚程度。根据试验及生产实践经验，倾斜度一般为3%～5%，转速一般为0.3～1.5r/min。转速高可以强化物料与气流间的传热，但粉尘带出过多。物料在窑内停留时间取决于料流的移动速度，而料流的移动速度又跟物料粒度、黏度、自然堆角及回转窑的倾斜度、转速有关。物料在窑内停留时间一般为30～40min。
3、填充率和利用系数
窑的平均填充率等于窑内物料体积与窑的有效容积之比。国外回转窑的填充率一般在6%～8%。回转窑的利用系数与原料性质有关。磁铁矿热耗低，单位产量高，但是由于大、小回转窑内料层厚度都差不多，大窑填充率低，因此长度相应取长些，以便保持适当的焙烧时间。
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