时间：2018-01-30 08:49:18 来源： 浏览次数：286
结圈是所有类型回转窑设备都要面临的问题之一，也是常见故障之一，结圈分为前结圈和后结圈两种，一般都是在窑速较慢的情况下才会形成的。本文小编将为大家讲解如何对回转窑设备的前后结圈处理。
1、前结圈的处理
当前结圈不高时，对回转窑设备的煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；当前结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮等等。处理时，只要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。
2、后结圈的处理
后结圈主要在窑内的烧成带与过渡带之间形成，它会影响回转窑设备的整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要采用冷热交替法。其中当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落(此法称为冷烧法)；若圈已经长高并严重影响了窑内的通风时，要先减喂料量(为正常喂料量的80％左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，直到把圈烧垮为止，不过往往在圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢回转窑设备的窑速(通常称为预打小慢车)，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，以尽量避免跑生料或久烧料出现。
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