时间：2018-03-26 10:17:56 来源： 浏览次数：79
石英砂球磨机的使用一般是在破碎机破碎后的物料，进行再次破碎深加工的工艺流程中，它发挥着无可替代的作用。而我们日常能够接触到的工业行业，如化工、矿冶、陶瓷、冶金、水泥、油漆等行业，就常能看到球磨机的身影。
在球磨机的使用中，工作转速与临界转速比值约在0.74-0.80之间。球磨机的出力不仅受磨球装载量的影响，也与磨球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25-60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块钛铁矿石有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对球磨机出力及石粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使球磨机出力下降，同时，由于磨球表面积相对增大，会使球磨机钢球磨损增加，粉煤灰球磨机电耗随之上升。在运行过程中，由于磨损，磨球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据磨球磨损率及球磨机来确定。球磨机运行一定时间后，筒体内小直径磨球数量增多。
故一般在运行约3000小时后，需停机清理磨球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。在我们技术人员给我详细解说一番后，我才了解其实开路和闭路这两种磨矿方式是相辅相成的，而且在生产操作中主要是靠磨矿给矿水(后水)调节来控制，它们主要目的是针对客户需要对磨矿细度进行调节。在开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿的性质(主要是粒度组成)、给矿量和给矿水。影响石英砂球磨机矿细度的因素，除原矿粒度组成外还有磨矿质量分数和加球制度等。当原矿性质变化时，如果粗粒增加，给矿量不变应减少后水，提高磨矿质量分数来保证磨矿细度，若细粒增加应加大后水，适当增加给矿量，以减少过粉碎。在保持矿石性质和介质条件不变的条件下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之则细度降低。
总之是通过调节给水量来调节磨矿质量分数，进而控制磨矿细度。在闭路磨矿时，情况变得比较复杂，增加了一个返砂量的因素。给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数提高，反之则降低。而陶瓷球磨机磨矿细度除受返砂量影响外，也受分级效率影响。返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量分数。
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