时间：2018-04-09 15:28:08 来源： 浏览次数：62
随着经济的快速发展，球磨机也不断地发展改革着，以此来达到市场和用户的需求。球磨机在技术改造后，增添了一些新的用途，下面我们一起来了解一下吧。
行业内对球磨机电耗大多不够重视，个别厂家甚至未对电耗单独统计。在追求精细化管理的今天，需要的是对单台设备进行电量统计，分析耗能原因，降低能耗。此次改造的核心是降低效率较低的球磨机负荷和通风阻力，增大循环负荷并提高选粉机的分离效率使系统重新平衡到一个更为高效的状态。
球磨机水分对窑系统的影响各有不同认识，最直观的应属下料不畅造成的喂煤波动，其他在生产实践中并不明显。至于水分在窑内高温下发生水煤气反应，核算时仅计算入窑煤粉温度下的水分蒸发及将蒸气加热到一级出口时的热耗即可，避免为降低1%-2%的水分过多投资或带来安全隐患。
改造要以煤种、取风点特性等实际情况为准，用数据做支撑。通过急停磨做磨内水分曲线得知原煤表面水分在进入烘干仓2m后已基本烘干，若想进一步降低水分需要进入粉磨仓磨细后才能更好烘干，故取消了延长烘干仓的方案，如有必要还可缩短为粉磨仓提供空间。
球磨机改造前应系统考虑问题。因磨内装球量、选粉机能力及压损、系统通风等因素互相影响，所以前期方案研讨时应统一考虑，避免出现磨机减球后选粉机制约生产、选粉机改造后粗粉铰刀能力不足成为瓶颈等。利用磨音、磨机压差等方式自动控制喂料，减少人为因素，使磨机始终处于最佳状态。另磨机补加球也利用类似方法实现精细控制，保证研磨体发挥良好效果。
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