时间：2018-05-10 10:34:12 来源： 浏览次数：63
研发高效优等的球磨机生产设备是一个永恒的话题，尤其是随着生产用户对生产效率的要求的不断提高。但是如何提高球磨机生产效率是需要研究的问题。目前提高球磨机生产效率需要生产物料和机械设备的配合，同样也是影响磨矿效率的两大因素。其中在生产中影响球磨机产质量的工艺因素有哪些呢？
1、进磨物料的特征
磨矿生产进磨物料的品种及其配比直接关系到磨机的产量、质量和单产电耗。研究表明：任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中，矿渣活性较好，但矿渣的比表面积在300m'/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的上风。
2、粉磨工艺流程
磨矿生产如不考虑磨前的预粉碎，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程(简称开流和圈流)。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%一30%；实行新标准后，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积，因此，开流粉磨的水泥早期强度高的上风已经不很明显了，所以，建议有条件的水泥厂，尽量采用圈流粉磨工艺流程，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保障磨机的节能高产。
3、进磨物料粒度
由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术职员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度进步，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。
4、进磨物料水分
物料的水分较直接影响着配料的正确性和磨机产量与电耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。
5、对粉磨成品的比表面积要求
不论是生料粉磨，还是水泥粉磨，成品的细度不同，对粉磨过程的产质量影响都很大。
经过实践证实“磨前增加预粉碎工艺、磨内进行结构改进、磨后选择高效选粉机。”是实现球磨机优等节能高产的主要途径。
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