时间：2018-05-10 11:28:40 来源： 浏览次数：83
球磨机的磨头的结构形式有两种：一种是端盖与中空轴铸成一整体式；安装较方便，适用于中小型球磨机。另一种磨头是将端盖和中空轴分成两部分再组合在一起，把端盖和中空轴分别铸造，加工后用螺栓组装到一起。
筒体是球磨机的主体，是球磨机主要工作部件之一，物料是在筒体内被研磨体冲击和研磨而磨成细粉的。而磨头是球磨机筒体的主要零部件之一，是由端盖和中空轴两部分组成，承受整个球磨机的动载荷，使用中要求长期安全可靠。
一般大中型球磨机的中空轴多采用ZG270~500，而小型球磨机因受力较小，考虑到成本低和取材容易，一般用铸铁或球墨铸铁。
而球磨机磨头漏灰的的主要原因：
1、进料斗外径表面粗糙，而且不圆，工业毛毡浸油固定在它上面，随同中空轴一起旋转，故毛毡极易磨损。毛毡与进料斗相互摩擦一段时间后就会出现缝隙，进料斗倒圆锥处有一空间，物料在此不易被输送，会产生滞留和返料，为漏灰提供了前提条件。毛毡磨损后，由于更换毛毡不太容易，频繁更换更不可能，因而缝隙越来越大，吐料冒灰越来越严重。
2、中空轴内螺旋槽的输送能力达不到要求，再加上进料螺旋叶片由于长期运送块状物料而造成了叶片磨损或者螺旋叶片设计高度本来就不够，以致物料料位高出叶片高度，特别是当进料速度超出它的输送速度时，高出螺旋叶片的一部分物料进磨速度减小，不能被及时输入磨内，粉料就会后溢漏出。
3、球磨机钢球级配和装载量不合理，片面强调了提高一仓研磨体平均球径或增大装载量可以提高球磨机产量，使得磨内研磨体填充率提高，进而球料整个填充率提高，料面超过螺旋叶片高度，喂料螺旋筒内始终有部分物料积存，造成磨头漏灰。
4、选粉机循环负荷率过高，回料多，进料速度超过螺旋筒输送高度，回料不能及时进入磨内，在磨头缝隙处形成堆料死角，加大了封闭缝隙处由螺旋始端运转带来的向外压力，使密封缝隙受到堆积物料和向外压力的双重挤压而加大了，导致磨头漏灰。
5、球磨机正压操作或微负压操作，致使磨头处灰料溢出。
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