时间：2018-07-02 14:32:25 来源： 浏览次数：69
球磨机是蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压加气混凝土砌块等制品生产过程中粉磨石英砂等骨架原料的重要设备。石英砂等骨架原料经球磨机粉磨后，增加了物料的接触表面积，促使它们混合均匀，物理机械性能趋于一致等，所以说球磨机是蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压加气混凝土砌块等广泛应用的粉磨机械设备。事实上，球磨机筒体不仅体积大而笨重，而且功率消耗大，工作效率低，用于物料粉磨的有用功仅占球磨机输入功率的一小部分，而大部分则消耗于研磨体与筒体、研磨体与研磨体之间的机械碰撞，筒体轴承及传动装置的机械摩擦阻力等方面，并最终转变成热能或（和）声能等浪费掉。随着燃油价格的飙升，能源危机的临近及市场竞争的日益激烈，如何节约能源，降低生产成本，赢得更大的市场份额，是砖瓦科技工作者及蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压加气混凝土砌块等生产企业共同关注的课题。因此，积极研究和探讨球磨机功率消耗的影响因素，最大限度地降低球磨机的功率消耗，节约能源，对提高企业的经济效益及砖瓦工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。
2 球磨机功率消耗的传统设计计算方法目前，通常认为球磨机的输入功率的一部分用于提升研磨体和待磨物料至一定高度，并使它们具有一定的初速度抛射出去，在球磨机筒体内降落时冲击和研磨筒体底部的另一部分待磨物料；球磨机的输入功率的另一部分则消耗于克服筒体轴承及传动装置的机械摩擦阻力等方面。并提出了以下四个基本假设[1-2]：
假设球磨机正常工作时，研磨体在筒体内按所给定的位置一层一层地进行循环运动，且互不干涉，结果促使待磨物料得到粉磨，如图1 所示。
假设研磨体在筒体内的运动轨迹只有两种，一种是一层一层地以筒体横截面的几何中心为圆心，按同心圆弧轨迹随筒体旋转作上升运动；另一种是一层一层地按近似抛物线轨迹降落下来冲击和研磨筒体底部的待磨物料，如图1 所示。
假设研磨体与筒体内衬及研磨体之间的相对滑动极小，并可忽略不计。
假设筒体内的待磨物料等对研磨体的运动影响极小，也可忽略不计。
因此通过上述对研磨体运动的理想化后，研磨体在筒体内以适宜的脱离角进入近似抛物线轨迹，获得最大的降落高度（对物料的破碎研磨作用最大）冲击和研磨筒体底部的物料。
显然利用此传统设计计算公式来确定球磨机的功率消耗会产生很大的偏差，其原因如下：①球磨机正常工作时，研磨体在筒体内的运动并不像上述假设的那样简单，而是一个复杂的多维运动；②物料被筒体提升后，在筒体内降落时也会自行粉磨；③物料、筒体及其内衬的重量等对球磨机的功率消耗也有很大的影响。
虽然人们在生产实践中，根据各自的生产经验又总结出了许多球磨机功率消耗的实用估算公式，但由于它们受许多操作条件及主观因素等限制，使其应用具有很大的局限性，同样也很难准确地设计计算球磨机的功率消耗。所以，我们必须冲破传统观念的束缚，积极研究和探讨球磨机功率消耗的设计计算新方法。
球磨机性能特点：
一：节省动力比较老型设备节省动力40%以上。产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。
二：出料粒度更为均匀、产量更高采用先进的可控进出料棒磨机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体，一改传统球磨机的面接触为线 接触，使华力牌制砂机的出料粒度更为均匀、产量更高，适用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的矿石。
三：出料细度可调通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置，出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。
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