时间：2019-03-25 15:25:26 来源： 浏览次数：166
随着选矿技术水平的不断提升及矿山企业对于成本控制的要求，我国的磨矿设备在近几年当中得到了飞速的发展，其中各种型号的球磨机不断被研发出来。其规格齐全能够满足于国内外不同工业部门的使用，球磨机因破碎比大、作业率高、能耗低等特点在矿山选矿节能降耗、优化选别指标等方面发挥显著作用。下面对球磨机技术发展进行分析，促进球磨机在粉碎领域发挥更大的作用。
1、球磨技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨技术与其他粉碎技术较大的不同点在于其粉碎原理为料层粉碎，即物料是作为一层或一个料床被粉碎，而不是在工作面上的单个颗粒的破碎和粉磨。在稳定连续的高压作用下物料形成多层聚集的物料群，颗粒间很强的作用力使颗粒相互挤压导致碎裂或劈开，并产生裂纹，有利于下一工序的破碎或磨矿。如今，组合式连续节能型球磨机的诞生是原料设备的一次大变革，它可以根据用户需求组成二台组合式、三台组合式甚至四台组合式的连续球磨机，能适应国内多种工艺配方，适用灵活多变的小批量生产，又可适应相对稳定的工艺要求、大批量的生产，一个组合式连续球磨机出来的粉料粒度基本上一致，对高档砖生产有可靠的质量保证。
2、阶段选别
目前球磨机在矿山选矿中多用于第三段破碎和超细碎。球磨机开路破碎产品可直接进入后道工序，也可半开路破碎将边料返回，或者采用打散+干筛或湿筛实现闭路破碎。
球磨产品排出后经双层振动筛被分为三部分，中间粒级是没有经过研磨的粗颗粒矿物，返回球磨机实现闭路循环；筛上和筛下产物分别是矿饼和矿粉，直接进入下一工序。该工艺流程实现了所有未经研磨的粗颗粒物料的全部循环，克服了半开路破碎流程粗细不均的缺点，避免了闭路破碎的打散工艺和湿筛操作。既提高了破碎效率，又简化了流程。
选矿界已普遍认识到球磨机对细碎和超细碎的强化作用，利用球磨技术进行阶段选别是新的发展方向。由于球磨产品具有一定的解离度和较多的断裂面，可直接进行分选作业，实现“能收早收、能抛早抛”，既可以降低磨矿负荷又能减少过磨现象。针对球磨技术在金矿破碎中的应用特点，有研究者提出将研磨产品按粒度分为两种，粗粒部分直接进行堆浸，细粒粉状物则经过球磨后进入浮选系统。
3、球磨机终粉磨
球磨机终粉磨是对球磨机在碎磨流程应用的最近探索，集球磨机粉磨和风力分级等技术于一体，可以取代传统的湿式球磨系统，目前在水泥行业已成功应用。球磨机负责物料破碎，V型选粉机对排矿产物和生料进行初次分级，粗颗粒从底部锥形排料斗返回球磨机再碎，细颗粒随上升气流进入动态选粉机二次分级。
球磨机不仅在节能降耗方面具有显著优势，还为矿山企业提高产能、节约成本指明方向。更多球磨机细节咨询，可致电咨询：0371-6784 6980进行更全面的了解。
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