时间:2019-08-17 16:51:25 来源:球磨机 浏览次数:117
球磨机应用甚是广泛,在各行各业的发展前景都很好,有的用户在使用中不注意会造成设备减速机打齿的现象,影响到设备的正常生产,那么具体是什么原因造成的呢?又该如何解决?本文来了解一下。
1、检修方案不合理
球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产,一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮,无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。
解决方案: 应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积,提高齿面光洁度和接触精度,消除局部应形成冷作硬化的齿表层,从而提高齿轮的承载能力,延长使用寿命。
2、热处理工艺不成熟
新齿轮齿根没有淬火强化,抗弯强度低,齿面淬火强化层太浅,不能长久地支承挡触载荷,因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差,间隙增大,将引入附加载荷。
解决方案:重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
3、齿轮参数测绘不准确
根据装配结果分析,改造测绘齿轮时,螺旋角和模数均不准确,导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小,冲击大,齿轮某一点所受应力过高,轮齿易断裂。
解决方案:重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数,保证齿轮的各项参数准确无误,以便精确加工。
4、齿轮加工质量差
造成减速机打齿的原因之一就是齿轮加工质量差,由于高应力集中的齿根部位加工粗糙,会加剧应力集中效应。如果材质加工不良,晶粒流线不能沿齿廓分布,不能获得良好的综合机械性能,球磨机的齿轮是悬臂加载,齿根相当于悬臂梁的支点,齿根部位承受很大的弯曲应力,裂纹将在齿根发生。
解决方案:设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性,保证圆滑过渡,不造成附加的应力集中;提高加工制造精度,以使载荷分布均匀,减少动载荷系数,加工时晶粒流线要沿齿廓分布,以获得良好的综和机械性能。
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