世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石、石灰或碳酸钠等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98%），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两法共占87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。世界各国，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石
脱硫技术一直是环境保护工作中一个令人关注的重要课题。主流的脱硫工艺今后仍将被国内外广泛应用。受技术条件及经济成本的制约，石灰石－石膏湿法、喷雾干燥工艺是适合各种脱硫要求的首选工艺。而电子束法和海水脱硫等工艺因处于试验研究阶段或者应用地域受到限制，所以市场分额有限，但在局部地区将有所发展。烟气脱硫技术－烟气循环流化床脱硫工艺CFB-FGD会成为今后焚烧烟气脱硫重要的技术手段之一。此技术在国外已成功商业化，市场前景看好。
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
目前政府将燃煤电厂作为治污降排的重点企业，对于它的脱硫废水装置需要在废水处理技术下对其进行优化和改造，对于存在的问题及时解决，从而保证脱硫效果的良好。而且在废水处理过程中还融合了其他废水处理的相关工艺和步骤，从而使废水的处理和排放更为科学合理，也就从源头上减少了其对环境带来的危害。
电厂脱硫磨粉设备中把研磨后的石灰粉用压缩空气喷射到炉内的反应效果最佳的温度区，让石灰粉与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石粉的主要成分是碳酸钙，当遇到高温会分解成氧化钙和二氧化碳，此时氧化钙和二氧化硫在有氧状态下开始反应生成硫酸钙而从气体中分离出来，硫酸钙是工业石膏的主要成分，可以顺换进入下阶段生产，可以说电厂脱硫的原理就是利用自然界中各种元素的化学性质来实现的。
近几十年来，我国的经济快速发展，人们的生活水平不断提高，随之环保意识也有所增强。因此对于环境问题越来越关注。燃煤电厂的脱硫工艺技术最早从二十世纪九十年代开始应用烟气脱硫法进行电厂脱硫处理。随着社会的发展，我国环保部门也不断出台了一些法律法规对燃煤电厂排放的SO2标准进行调整和控制。
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