电厂脱硫磨粉设备中把研磨后的石灰粉用压缩空气喷射到炉内的反应效果最佳的温度区，让石灰粉与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石粉的主要成分是碳酸钙，当遇到高温会分解成氧化钙和二氧化碳，此时氧化钙和二氧化硫在有氧状态下开始反应生成硫酸钙而从气体中分离出来，硫酸钙是工业石膏的主要成分，可以顺换进入下阶段生产，可以说电厂脱硫的原理就是利用自然界中各种元素的化学性质来实现的。
另外，从化学反应可以看出石灰石脱硫也是在其高温分解成氧化钙后实现的，由此可见氧化钙脱硫效果要比碳酸钙好很多，但两种都可以用于电厂脱硫使用，从碳酸钙到氧化钙需要高温煅烧来完成，这就需要建造一个煅烧窑来实现，因而成本会大大增加，大多数电厂脱硫都是选择石灰粉直接经磨粉机研磨使用，特殊要的脱硫要求甚为严格的电厂对加大投入选用氧化钙脱硫，一般情况下碳酸钙用于炉内脱硫居多，而氧化钙则用于烟囱脱硫。
通过上述电厂脱硫的工作原理我们可以得知：电厂脱硫既然靠化学反应来完成，那自然反应效果越充分越好，而反应的快慢及反应效果除了和元素本身性质有关外，其外界条件也很重要，例如温度、接触面积等，在电厂炉强内温度可以选择最适宜的温度进行吹射，但接触面积如何增加呢？其实不难只需提高脱硫剂细度即可，这也就要求电厂脱硫磨粉机成品颗粒一定要足够的细致均匀以便的更好的实现化学反应，石灰粉细度越细致化学反应越充分，脱硫效果越好。如果一味的追求细度自然微粉磨、三环中速磨等超细粉研磨装备最为合适，可是粉体研磨也需要消耗一定的能量，细度越细致能量消耗越多，对比企业所要划分生产成本也就越好，因而超细磨并非电厂脱硫磨粉设备的最佳选择？
经多方试验研究表明：石灰粉细度在325目状态下脱硫效果完全可以达到国家空气质量检测标准，因而电厂脱硫也多以这个细度为标准，如果石灰粉纯度高、品味好，250也可用于电厂脱硫使用，从脱硫剂细度就可以判定磨粉设备的选择多少种，哪种最为合适了。可选择脱硫磨机有雷蒙磨粉机、梯形磨、高强磨、高压旋辊磨、欧版磨、立式磨等，其中电厂脱硫多以欧版磨、旋辊磨为主，这两种磨机产量大、效率高、且成品细度均匀品味好，尤其是欧式磨在脱硫工艺中应用非常广泛。
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