水渣作为生产水泥的主要混合料之一，有很长的应用历史。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料石灰石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成矿渣硅酸盐水泥石膏矿渣水泥石灰矿渣水泥矿渣砖矿渣混凝土等。传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料包含水渣等一同混入球磨机粉磨。
水渣微粉生产工艺
由于水渣的玻璃体含量较高，其物理特性属于易碎难磨，其比表面积越高，单位时问内将其磨细到一定程度内的耗电量越高。试验证明，当将水渣磨细到400～450㎡/kg时，生产出的水渣微粉的综合因数最高。水渣粉磨时也可以掺人少量的粉煤灰和石灰石。
主要设备配置：高压微粉磨、热风炉、布袋收尘器、排风机等专门设备。
水渣微粉工艺流程
入磨物料经回转喂料器进入高压微粉磨内烘干、粉磨和选粉。烘干用的热风由燃气热风炉提供。喂入磨机的水渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风(上升承载气体)送入位于磨机上部的高效动态选粉机，分选出粗粉和细粉。细粉(即成品)随出磨气体送入布袋收尘器收集，经输送设备送至水渣粉库。动态选粉机选出的粗粉喂入磨盘上再次粉磨。为了节能和除铁，一部分物料由磨盘周边的排料装置排出磨机，经永磁除铁器除铁后，由斗式提升机、回转喂料器送回磨机内循环粉磨。出磨气体携带成品矿渣粉经袋收尘器收尘后由排风机排出，一部分经烟囱排人大气，一部分与热风炉制备的热风混合循环使用。收尘器所有压缩空气由空压机站供给。
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