为了实现让石膏板大规模地进入普通建筑领域，必须进一步降低石膏板的成本，而石膏板的成本构成中最重要的部分在于原材料。采用脱硫石膏，大力发展石膏板的产销能力。
生产石膏板的原材料是硫酸钙。硫酸钙主要来源有两种：一种是天然石膏，也就是石膏石，另一种是工业副产品——化学石膏（主要是燃煤电厂的工业副产品脱硫石膏）。脱硫石膏主要来源于燃煤电厂，随着环保对大气污染指标要求的提高，电厂将产生大量的脱硫石膏。用脱硫石膏生产石膏板，不仅解决了石膏板的原材料问题，而且解决了燃煤电厂中二氧化硫大气污染和脱硫石膏没法存放的问题，日本、美国以及欧洲的许多国家都在利用化学石膏生产石膏制品，甚至全部用脱硫石膏生产纸面石膏板。不仅避免了损害农田耕地，而且可吸纳、利用大批工业副产物，改善生态环境，同时也可以降低石膏板的制造成本。
脱硫石膏不含放射性，物理化学性能与天然石膏本质上相同。但用脱硫石膏生产纸面石膏板的工艺与用天然石膏生产有所区别。脱硫石膏为细粉状态，可免去匀化、粉磨工序。但脱硫石膏游离水含量稍高，需要增加烘干能耗，粒度的级配结构也可能需要在其烘干、煅烧过程中进行科学的调整，因此，用脱硫石膏生产纸面石膏板需要有一套新的生产工艺。我国目前还没有全部采用脱硫石膏作为石膏板生产原料的生产线。
作为中国石膏板工业先驱的北新建材从2001年开始研究如今已经有了突破性的进展。大力发展石膏板的产销能力，争取用3年左右的时间达到3亿平方米的生产能力。我们相信，国内其他石膏板生产企业也将会抓住有利时机，把脱硫石膏板的生产迅速地发展起来，为石膏板工业创造更加灿烂的明天。
第五届亚洲粉煤灰及脱硫石膏处理与利用技术国际交流大会在山西朔州开幕，在于促进粉煤灰、脱硫石膏等工业利用，加强国际国内合作，促进相关产业发展。生产新型功能材料，推进固废综合利用。
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